陶瓷、耐火材料工业窑炉工作原理简述

陶瓷、耐火材料工业窑炉工作原理简述


网站编辑:admin │ 发表时间:2017-11-07 │

    在陶瓷、耐火材料制品的生产过程中,烧成是一道重要工序。常见的烧成设备有两大类,一类是连续加热窑,如隧道窑,另一类为间歇加热窑,如倒焰窑。今天大科将和大家一起深入了解陶瓷、耐火材料工业窑炉的工作原理及热工原理知识。


    隧道窑因类似铁路山洞的隧道而得名,目前多采用单通道明焰车式隧道窑,隧道窑属于逆流操作的热工设备,即窑车上的胚体,有推车机的推动,在隧道内于气流相依反方向里连续或间歇移动,并完成预热、烧成、冷却过程。因此将隧道窑沿窑长分为预热、烧成、冷却三带。隧道窑的最主要优点是产量大、燃料消耗低、热效率高以及劳动条件好,其缺点是基建投资大、热工制度不易经常调整、刚才用量以及附属设备较多,故多用于产量大、品种单一的制品。


    间歇窑主要包括倒焰窑、梭式窑、钟罩窑、蒸笼窑等,具有热工制度易调整、灵活性大、窑内温度分布均匀、基建投资烧等特点。下面主要以倒焰窑为例,和大科一起认识了解间歇窑的相关内容,倒焰窑有圆窑与方窑(或矩形窑)之分,且多以面积大小进行分类,也可以最高烧成温度或焙烧品种来分类。倒焰窑的基本结构大致相同,其工作原理为:将煤加入燃烧室的炉箅上,一次阻燃空气由燃烧室下面的灰坑穿过炉箅,通过煤层并使之燃烧。燃烧产物自喷火口至窑顶,再自窑顶经过胚体倒流至窑底,经吸火孔、支烟道及主烟道流向烟囱底部,最后由烟囱排出。胚体自装好至烧成出窑前一直停在窑内。因火焰在窑内倒流,故称倒焰窑。烟气流经胚体,以对流和辐射将热量给胚体。传统倒焰窑由于砌筑蓄热室热量大,烟气带走热量多,热效率低,单位产品燃料消耗高,且装窑出窑操作劳动强度大,因此这些窑炉常用于中小型工厂以及小批量、多种类制品的烧成。


    隧道窑、间歇窑燃料早前多以煤炭为主,随着国家环保政策完善,节能、环保成为工业发展的新趋势,煤改气已是各类工业窑炉成熟有效的改造方案,特别自高级耐火材料出现后,高速烧嘴应用及微处理机对窑温、窑压及气氛的自动控制,使得新工业窑比传统窑炉具有高的热效率、适应性强、烧成时间短、劳动强度小等优点。


    不过目前大科主要以天然气倒焰窑和隧道窑为主,针对老旧窑炉进行改造,特别是在燃料方面进行环保升级。以生产机制耐火球行业为例,之前燃煤倒焰窑已经达不到环保标准,大科根据现有窑型特点,进行了煤改气升级,目前节能效果和产品质量都能达到预期目标。
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