工业炉窑节能技术措施之工艺节能

工业炉窑节能技术措施之工艺节能


网站编辑:admin │ 发表时间:2018-03-14 │

  工业炉窑的能耗受多方面因素的影响,一般来讲,能耗高低和工艺设计、设备状况、余热利用及生产管理有关。这里主要谈的是工艺方面的节能措施。
  在炉窑工艺过程确定以后,关键是外部热交换过程及内部热交换的紧密配合。因而与炉窑结构,产品码放方式密切相关。对炉窑热工过程进行分析,针对炉窑结构,所用燃料和工艺要求与特点,不断改进炉窑的结构和提高炉窑热工性能,合理改变工艺流程,安排热利用过程和外界热利用系统合理配置,引入到新的工艺流程中去,不仅可以合理用能,节能,还可以改变产品质量。
  在工业炉窑中,热量的传递方式有传导、对流和辐射。炉窑内的传热是多种传热方式组合在一起复杂的物理化学过程。其中对流是对大多数工业炉窑都是非常重要的传热方式。高温烟气冲刷加热表面,不断将热量传递给工件或是物料。烟气的成分、流向、加热表面形状等因素都会对对流换热系数产生很大的影响。在工业炉窑中燃料、烟气和炉体都处于高温状态,因而会有很强的辐射换热。影响辐射换热效果的因素有很多,如辐射体的温度、灰度等。在大科实际的现场调试中,也经常工程师咨询关于传热的问题,很多现场工人认为热量的传递紧靠火焰燃烧到工件上才能升温,其实是不恰当的。
  燃油和燃煤窑炉改燃气是目前进行比较多的工作,关于燃煤和燃气的节能措施这里不再赘述,针对燃气炉窑,保证燃气和空气充分混合是燃烧的关键因素。燃气通过烧嘴气帽喷出在烧嘴口部与助燃风混合燃烧,不但要考虑火焰的形状和长度,空燃配比是非常重要的,大科在调试过程中经常遇到客户对DK系列的烧嘴火焰形状和长度不理解,认为火焰很长的是好的,而DK系列的烧嘴,火焰没有那么长。其实这些客户很多都是以前使用煤气烧嘴的,或是之前所见的烧嘴设计之初就是按照煤气原理设计的,看似火焰虚飘出去,拉出很长的距离,其实并没有完全燃烧,只是从视觉上感觉到火焰很长。
  燃烧器是工业炉窑的核心部件,在其工作的好坏直接影响着能源消耗的多少。目前应用在工业炉窑上的燃烧器主要有,直焰烧嘴、平焰烧嘴、高速烧嘴、自身预热烧嘴、低氮烧嘴和蓄热式烧嘴。正确使用燃烧器能节能5% 以上,高速烧嘴主要应用于热处理炉和加热炉上。另外燃烧器使用中配套的阀门选择,管路设计、风机选型、布设位置等也都影响节能效果。
工艺节能也和产品本身生产流程有关系,并不能以偏概全,在实际生产过程中有些能耗高的炉窑在工艺节能的同时还需要协同其他方面一同改造。

 


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