烧嘴及燃烧器低氮燃烧技术

烧嘴及燃烧器低氮燃烧技术


网站编辑:admin │ 发表时间:2019-03-13 │

燃料燃烧过程中产生的氮氧化物是光化学微粒、酸雨的重要来源、对环境极为有害。对工业锅炉和加热炉而言,氮氧化物浓度限制在每立方米几十毫克的数量级。目前工业锅炉多进行燃烧器低氮改造,工业炉应用的烧嘴也在低氮化。根据燃烧原理常用低氮燃烧设备按原理可分为以下几类:

1.自身再循环燃烧器

一种是利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NOx减少。

另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

2.浓淡型燃烧

其原理是使一部分燃料作过浓燃烧,另一部分燃料作过淡燃烧,但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧,因而NOx都很低,这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

3.分割火焰型燃烧器

其原理是把一个火焰分成数个小火焰,由于小火焰散热面积大,火焰温度较低,使热反应NO”有所下降。此外,火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对热反应NO”燃料NO”都有明显的抑制作用。

4.阶段燃烧器

根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧,由于燃烧偏离理论当量比,故可降低氮的生成。

5.混合促进型燃烧器

烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一,改善燃烧与空气的混合,能够使火焰面的厚度减薄,在燃烧负荷不变的情况下,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。



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